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    太阳能电池板的生产流程

(3) 太阳能电池拼装加工工艺介绍

① 电池检测： 因为电池片制做标准的偶然性，制造出去的电池性能各有不同，因此以便合理地将性能一致或相仿的电池组成在一起，因此应依据其性能主要参数开展归类；电池检测即根据检测电池的輸出主要参数 ( 电流量和工作电压 ) 的尺寸对它进行归类。以提升电池的利用率，作出品质达标的太阳能电池部件。假如把一片或是几块低输出功率的电池片装在太阳光电池单个中，将会使全部部件的功率减少。这样的独立光伏照明系统在偏远地区、沙漠、边疆哨所等电网仍未覆盖的区域有很高的实用价值。因而，以便较大程度地减少电池串联和并联的损害，务必将性能相仿的单个电池组成部件。

② 焊接： 一般将 6 ～ 12 个太阳能电池串连起來产生太阳能电池串。传统式上，一般选用银扁线组成电池的连接头，随后利用焊接或焊接 ( 用红外线灯，利用红外感应的热电效应 ) 等方式 相互连接。如今一般应用 60 ％的 Sn 、 38 ％的 Pb 、 2 ％的 Ag 电镀工艺后的铜扁丝 ( 薄厚约为 100 ～ 200 μ m) 。连接头必须历经火烤、红外线、暖风、激光器解决。因为铅有害，因而如今愈来愈多地选用 96.5 ％的铜和 3.5 ％的银铝合金。可是利用这类铝合金焊接时。测试过程：将被测组件放到测试台上，用正负夹子分别夹住正负电极，打开计算机测量键，按测试钮进行测试计算机自动画出伏安特性曲线，并记录测试数据。规定焊接溫度不可以过高，焊接的時间也不可以太长，不然会造成焊接结晶的长大了，抗压强度减少或电池。焊接连接头中间需有优良的相互配合和适度的空隙，连接头要光洁整平、坚固。规定串连的电池片间隔匀称、色调一致。

用 6 小时要充满 12V45 安的蓄电池要多少瓦的太阳能电池板？对照标准组件的电性能参数，调整参数设置(Parameters)内的参数值，使测试符合标准组件的电性能参数(Isc偏差±1%、Voc偏差±1%Pmax偏差±1%)。
12V45 安的蓄电池为 648 瓦时 ( ？ ) 6 小时要充满的话太阳能电池板理论上只要108 瓦，但实际因为日照强度、温度、光伏控制器效率、整体效率等因素影响108 瓦的电池板6 小时是冲不满12V45 安蓄电池的，将整体效率按0.8 计算，你需要选择135 瓦的太阳能电池组件。

铅酸蓄电池的充电电流是 1/10 电池容量电流，4.5A  过大的充电电流将加快电池极板硫化，影响电池寿命。
简单计算方法：
电池： 12V×45A=540WH
太阳能板功率 =540/6/0.8( 损耗 )=112.5W 

太阳能电池背板在电池组件中的作用

太阳能发电行业发展的预测：

以70年代不变价计算，近30年间，太阳电池的价格下降了数十倍。专家预测，通过扩大生产规模和技术进步，2030难以后，光伏发电对常规发电开始具有竞争力。2050年，太阳电池的价格将比现在下降10倍，即每瓦4.5元左右，每千瓦时的电价约0.2元左右。随着负载电流的增加，太阳能电池生成的电流会有更多一部分偏离二极管而进入负载。从现在起经过50年的发展，那时光伏发电量将占全球总发电量的一半。

电池背板位于组件的背面的外层，在户外环境下保护太阳能电池组件不受水汽的侵蚀，阻隔氧气防止氧化、耐高低温、良好的绝缘性和耐老化性能，耐腐蚀性能，可以反射阳光，提高组件的转化效率，具有较高的红外发射率，可以降低组件的温度。

用电子技术化太阳能电池板输出功率

太阳能离普通消费者的距离越来越近了，除了太阳能热水器，现在太阳能景观灯、太阳能屋顶、太阳能手机、太阳能路灯等应用也一个个走进我们的视野。但因太阳能电池低转换能效引起的高成本问题仍困扰著这一产业的发展。那么，除了材料技术以外，还有什么技术可用来提高太阳能电池板的转换能效呢？答案是有的。本文就将告诉你如何用充电稳压器来实现这一目标。，TI 的线性充电稳压器b 系列只是设计用于通过一个AC 适配器或USB 端口为单体锂离子电池充电，然而，这些IC 也非常适用于由太阳能板供电的应用。2车架上的组件应摆放有序且牢靠，防止在固化过程中因组件互相碰撞而引起损伤。太阳能电池通常是由p-n 结组成的，p-n 结中入射光线能量（光子）通过导致电子和空穴的重新组合来产生电流。由于p-n 结的特性类似于二极管的特性，因此我们通常以如图 1 中所示的电路作为太阳能电池特性的一个简化模型。